水環(huán)真空泵預防排氣爆鳴

        對于水環(huán)真空泵大家應該有所熟悉了，在很多的領域中都被廣泛的應用著，但是設備使用一段時間以后，就會有很多的用戶反映說在使用的過程中出現(xiàn)排氣爆鳴，而這一現(xiàn)象的發(fā)生既影響設備的正常使用又對該設備的運行產生了非常不好的影響，甚至會損壞到該設備本身。所以我們在使用的過程中如果出現(xiàn)這一現(xiàn)象，我們應該及時的進行相關的檢查并作出相應的預防措施，那該如何預防設備出現(xiàn)排氣爆鳴現(xiàn)象呢？

　　一、過濾

　　在水環(huán)真空泵吸取空氣的過程中，會有少量的一些物料和殘液等吸入到泵的閥片上，同時在泵的閥片上也會粘染一些潤滑油。這些物質長時間處于高溫狀態(tài)下發(fā)生碳化，形成積碳，在一定條件下遇可燃性氣體的混合物易引發(fā)爆燃，通過排氣管向外釋放形成爆鳴。

　　為消除這種現(xiàn)象，可以在泵前進氣管道上加裝過濾裝置，對粉塵或殘液進行過濾，并定期對過濾設施進行清洗，確保裝置性能良好。同時，對整臺泵體要進行維護保養(yǎng)，及時對閥片進行清理。實踐證明，這項工作應每3個月進行一次。

　　二、冷卻

　　由于真空泵活塞在氣缸內不斷往復運動，導致泵體溫度過高，為物料碳化提供了條件，誘發(fā)事故。為了避免這種情況的發(fā)生，要求作業(yè)人員在開泵前首先打開泵的冷卻系統(tǒng)，并保證系統(tǒng)進出水管路暢通無阻。由于未開冷卻水導致泵體溫度過高而誘發(fā)事故的主要原因有作業(yè)人員責任心不強，違反作業(yè)規(guī)程，疏忽大意。

　　三、水洗和緩沖

　　在該設備前添加水洗和緩沖儲罐，能夠比較有效地消除吸入的殘液，同時對混合空氣也有一定的冷卻作用。但是，在實際工作中往往會出現(xiàn)如下兩種現(xiàn)象：其一，當罐內殘液量較少時，會有少量料液吸入泵體，物料在高溫下會發(fā)生碳化；其二，當殘液量較多時，如不及時排放，水環(huán)真空泵可能吸入料液，發(fā)生沖泵，造成較大的設備事故。因此，在生產過程中需要工人有很強的責任心，及時排放殘液，避免發(fā)生事故。

　　四、排氣管堵塞或不暢通的防止

　　排氣管堵塞或不暢通可能會導致含甲醇蒸氣的混合氣體不能夠及時排放，積聚到一定程度，就會強力外泄，發(fā)生爆鳴，甚至爆炸。造成這種現(xiàn)象的原因較多，可能是由于設計上的缺陷，導致排氣管位置相對過低，管內有積水或積油，也可能是由于一些人為因素或自然因素，例如，出氣閥門未開或開啟不足，遮雨蓋坍塌導致排氣不暢等。因此，在設計真空泵位置時，總排氣管的位置及相關附件的設計也較為重要。

　五、尾氣控制

　　防范水環(huán)真空泵發(fā)生爆鳴，加強尾氣控制是一項十分重要的安全技術措施。該真空泵排出的尾氣主要是含有大量甲醇蒸氣的混合性氣體。根據甲醉的理化特性及工作實踐，首先在緩沖儲罐之前安裝一套或幾套冷凝裝置（一般使用-10℃左右的冰鹽水），對混合氣體進行冷凝；其次，在尾氣總排氣管上也安裝一套冷凝裝置，對排出的氣體進行冷凝，從而降低排出氣體中甲醇蒸氣的濃度至爆炸下限以下，同時也可以保護環(huán)境。但是，在冷凝過程中要恰當控制好冷凝水的流量，若流量過小，則易導致冷凝效果不好，若流量過大，則易導致因冷凝過強而堵塞管道，影響真空效果。

　　綜上所述就是預防水環(huán)真空泵出現(xiàn)排氣爆鳴的方法，其實在進行使用設備之前就需要做好相關安全技術措施，進而可以有效的避免設備發(fā)生排氣爆鳴現(xiàn)象。當然在進行使用的時候一定要做好相應的檢查以及時刻觀察設備會不會發(fā)生問題等等，如果是新手操作的話一定要選擇專業(yè)人員在旁邊進行指導幫助，一方面是為了防止該設備出現(xiàn)損壞，另一方面則是避免因新手操作不當而出現(xiàn)意外。