水環(huán)真空泵的故障原因處理方法

1.進(jìn)氣和出氣管道中的積水

　　原因分析:運(yùn)行中水環(huán)真空泵與蒸汽冷凝器連接，由于水汽分離設(shè)備的工作漏洞，管道可能產(chǎn)生水汽積聚流。水環(huán)泵停止運(yùn)行后，水蒸氣會(huì)逐漸凝結(jié)，最終變成積水。一次產(chǎn)生的累積水可能較少，但多次之后，累積水將增加并最終流回真空泵，導(dǎo)致瞬時(shí)電壓過(guò)高和電機(jī)燃燒。

　　維護(hù)和處理:首先，在日常工作中，應(yīng)定期檢查水環(huán)真空泵，特別注意進(jìn)出口管道有無(wú)積水，少量積水應(yīng)及時(shí)清理。為防止此類(lèi)故障再次發(fā)生，水環(huán)真空泵的水氣分離器應(yīng)進(jìn)行改造和完善，如采用高耐磨、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)鋼材，或加大水氣分離器的管徑，為水氣分離提供更多的空間，以減少水蒸氣的積聚，消除和防止積水故障。

　　2.電機(jī)異常啟動(dòng)或過(guò)熱

　　原因分析:首先，電機(jī)啟動(dòng)異常?！爱惓！笔侵冈胍暨^(guò)大或啟動(dòng)失敗，這可能是由于泵內(nèi)(葉輪阻力分配板內(nèi))有異物、電機(jī)供電電壓低和電機(jī)不相等造成的。在此基礎(chǔ)上，檢查電機(jī)的接線，以避免相位故障或電源故障等問(wèn)題。如果真空泵長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)，除了對(duì)開(kāi)口蓋進(jìn)行除銹外，還應(yīng)在里面加入除銹劑。必要時(shí)，還應(yīng)打開(kāi)端蓋，檢查其中是否有雜物，并調(diào)整分配板與葉輪之間的距離。其次，電機(jī)過(guò)熱。有三個(gè)原因。一是真空泵的供水量過(guò)大，導(dǎo)致電機(jī)負(fù)載過(guò)大。第二，電機(jī)缺相。第三，通風(fēng)口被堵住了。

　　維護(hù)和處理:仔細(xì)檢查真空泵的排氣容積。如果涉及的水量很大，供水閥應(yīng)適當(dāng)調(diào)整(減少);電工應(yīng)全面檢查電機(jī)，避免缺相。仔細(xì)檢查通風(fēng)孔。如果有任何問(wèn)題如堵塞，疏通它。

　　3.真空不足

　　原因分析:(1)水環(huán)不穩(wěn)定。如果進(jìn)水管結(jié)垢，進(jìn)口電磁閥堵塞，泵的工作水供應(yīng)不足，水環(huán)不穩(wěn)定。此時(shí)，由于偏離設(shè)計(jì)工作條件，泵的輸出將不可避免地下降，這將導(dǎo)致系統(tǒng)真空下降。響應(yīng)方法是清除進(jìn)水管中的污垢，并保持入口電磁閥通暢。(2)入口止回閥失效。當(dāng)閥板因結(jié)垢、腐蝕或堵塞而無(wú)法吸起時(shí)，會(huì)出現(xiàn)空氣錯(cuò)流現(xiàn)象，即空氣會(huì)從備用泵的入口被吸入工作泵，從而增加泵的功耗，降低系統(tǒng)的真空度。對(duì)策是清除閥板的結(jié)垢或更換新的。(3)密封不良。在軸端密封不良或密封失效的情況下，如果外部空氣被吸入水環(huán)真空泵，系統(tǒng)的真空度會(huì)下降，泵的兩個(gè)進(jìn)氣管的溫度會(huì)不同。

　　維護(hù)處理:檢查軸端，確保密封緊密。有時(shí)密封水的泄漏會(huì)太大。如果判斷錯(cuò)誤是由于填料壓縮力不足造成的，填料的進(jìn)一步壓縮將導(dǎo)致摩擦力增加和軸功率進(jìn)一步增加。此時(shí)，真正的原因可能是工作水量太大，所以壓緊填料不能盲目。