水環(huán)真空泵的氣蝕現(xiàn)象

　水環(huán)真空泵分析:在真空泵運(yùn)行過程中，最常見的故障是葉輪轉(zhuǎn)子損壞，主要是由于葉片表面存在許多麻點(diǎn)和孔洞。在嚴(yán)重情況下，會發(fā)生葉片斷裂，導(dǎo)致設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。葉輪葉片這些故障的主要原因是氣蝕。產(chǎn)生汽蝕的主要原因是真空泵在運(yùn)行過程中，負(fù)壓區(qū)和正壓區(qū)交替變化，這是由真空泵的結(jié)構(gòu)和工作原理決定的。

　　5.閥片斷裂

　　原因分析:水環(huán)真空泵的兩個出口分配器旁各安裝一個閥板，用于消除真空泵運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的過壓縮或欠壓縮，避免泵功率消耗增加和效率降低。閥板可以沿著分配器和擋板之間的軸向小距離移動。當(dāng)泵內(nèi)壓縮氣體的壓力小于泵出口壓力時(shí)，閥板向葉輪移動，緊貼分配器，防止泵出口空氣進(jìn)入小腔，保證氣體繼續(xù)壓縮;當(dāng)壓縮氣體的壓力大于泵出口壓力時(shí)，氣體通過排氣口沖刷閥板，使閥板的上部以一定角度擺動，以利于氣體的順利排出。通過這種方式，閥板的下部通常緊密地連接到分配器上，而上部以一定角度展開并扭曲成“S”形。長期扭曲導(dǎo)致應(yīng)力集中在閥板的中部，導(dǎo)致疲勞損壞和中部斷裂。

　　閥板破裂后，將出現(xiàn)以下影響:

　　(1)軸承過熱。當(dāng)閥板破裂時(shí)，葉輪兩側(cè)的壓力將不平衡，轉(zhuǎn)子將產(chǎn)生軸向力，這將增加滾珠軸承的負(fù)荷。長期運(yùn)行會導(dǎo)致軸承溫度升高。兩個閥板斷裂時(shí)，斷裂位置不完全相同，葉輪兩側(cè)的壓力也略有不平衡，軸向力比一個閥板斷裂時(shí)減小，軸承溫度降低，但仍較高。

　　(2)當(dāng)軸功率上升時(shí)，閥板無法按照正確的狀態(tài)實(shí)現(xiàn)分配器的適當(dāng)覆蓋，部分廢氣將再次回流到工作室，反復(fù)壓縮和排放，造成能量損失，增加電機(jī)負(fù)載。

　　(3)真空度下降。當(dāng)兩側(cè)的閥板破裂時(shí)，系統(tǒng)真空將急劇下降。閥板損壞后，必須及時(shí)更換。如果一個閥板損壞后不及時(shí)更換，另一個閥板的使用壽命將大大縮短，并且在短時(shí)間內(nèi)就會發(fā)生斷裂。

　　維護(hù)和處理:閥板通常由聚四氟乙烯(一種塑料材料)制成。閥板損壞后，必須更換新的。新零件需要有良好的可塑性，不能太硬。如果它們太硬，它們不容易變形，并且不能為分配器形成適當(dāng)?shù)母采w，這將影響泵的功耗和效率。新的閥板極易破裂。如果一個閥板破裂而沒有及時(shí)更換，另一個閥板的使用壽命將大大縮短，新的裂紋將在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)。